主要な機械・設備をご紹介いたします。ページの下部に、特徴的な設備の説明があります。

設備名・機械名 仕様等 台数
ウォーターブース
・給気装置
・水洗式排気装置
間口 8000mm
11kw(給気フィルター2段階)
7.5kw
1
1
3
強制乾燥炉 収納可能サイズ(mm)4800×2350×2000 1
ドライブース
・乾式排気装置
間口 3000mm
7.5kw
1
2
レベルサンダー 加工可能サイズ(mm) 1800×5000×150 1
ベルトサンダー 加工可能サイズ(mm) 1200×2400×150
加工可能サイズ(mm) 1500×700×500
加工可能サイズ(mm) 1600×5000×150
1
1
1
スクリューコンプレッサー 15kw 1
手バフ 綿
ネル
1
1
三連自動バフ 加工可能サイズ(mm) 1800×5000×150
⽴体(mm)        650×1700×500
1
ペイント圧送タンク ウレタン用 5L 3
ポリユニット 20L 2
集塵機 ムラコシ工業 3.7kw 2
フォークリフト トヨタ 1.5t 1

特徴的な設備

ウォーターブース

塗装作業に最適な風量と風向性を保ち、塗料ミストを水により効果的に補集する設備です。塗料の跳ね返りがないため、他の製品への塗料の付着を防ぐことができます。給気フィルター・給気装置が設置されているため、クリーンな外気を室内に取り入れられる仕組みになっているため、製品にホコリが付着するのを防ぎます。間口が8000mmの広いブースのため、4000mm以上の長尺物のカウンター等も対応可能です。

強制乾燥炉

温風により室内温度を上げて乾燥させる設備です。2液型の塗料は化学反応により塗膜が硬化します。塗料の硬化には適温があり、気温が低い場合や塗膜が厚い場合は塗装膜の溶剤の蒸発・反応が進みません。塗装膜の硬化に時間がかかり過ぎると不良発生のリスクが高くなるため、この設備を使用して適正温度で乾燥させる必要があります。特にポリエステル塗装には強制乾燥は欠かせません。

レベルサンダー

テーブルやキッチンパネルなどの平面の平滑性(レベリング)を出す機械です。リング状のサンドペーパーを機械にセットしモーターで回転させます。回転しているサンドペーパーの上からエアシリンダーパットで押さえて製品の表面を削っていきます。同じ寸法で物量があるものに対しては、作業効率があがり有効です。ベルトサンダーと違い、機械でサンドペーパーを押さえ表面を削っていくため、自分の手の感覚が使えない機械です。そのため、素材・寸法・塗料等が変わるごとに、高さ調整やペーパーの番手を変えるなど微調整が欠かせません。

ベルトサンダー

リング状のサンドペーパーを機械にセットしモーターで回転させます。回転しているサンドペーパーの上から手動のパットで押さえて製品の表面を削っていきます。比較的広い面を研ぐのに向いています。手作業と比較すると、圧倒的に作業効率がよく均一に仕上がります。パットで押さえる手の加減により、削る量や平滑性が変わってきます。塗料や素材によって⼒加減やペーパーの番手を変えて作業をします。

3連自動バフ

艶を出すための工程で使用します。柔軟性のある綿でできた軟らかいバフに、コンパウンド(磨き粉)を付着させ、バフを回転させながら塗膜に押し当てて表面を磨きます。バフで磨くことで、透明感や深みのある艶を出すことができます。しかし、バフの当て方によっては塗膜が熱で焼けて、⽩化や欠け、剥がれの原因になります。使いこなすのには、長年の経験が必要な設備です。
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